Chile Músicos

Así es, esta weá se me hará más complicado que hacer el ampli a pesar de no ser un mal carpintero ni tapisador tampoco soy excelente así que es un desafío.

Madera es terciado de pino 18mm y esta basada en una Mesa Rectifier, no es un clon, solo tiene medidas similares.

Problema n°1: finger joint o tarugada, encolada y apernada?.... no sé, estoy evaluando pros y contras en este preciso momento.

Quizás experimente primero con el gabinete del cabezal... mañana veré que onda y cachar como cresta me consigo un router para hacer algunas cosas que a mano sé que quedarán como las hueas XD

Espero no terminar así:

PipeCFH escribió:Así es, esta weá se me hará más complicado que hacer el ampli a pesar de no ser un mal carpintero ni tapisador tampoco soy excelente así que es un desafío.

Madera es terciado de pino 18mm y esta basada en una Mesa Rectifier, no es un clon, solo tiene medidas similares.

Problema n°1: finger joint o tarugada, encolada y apernada?.... no sé, estoy evaluando pros y contras en este preciso momento.

Quizás experimente primero con el gabinete del cabezal... mañana veré que onda y cachar como cresta me consigo un router para hacer algunas cosas que a mano sé que quedarán como las hueas XD

igual es peluo hacerla sin las herramientas correctas pero todo se puede con paciencia.

Yo compré materiales para hacer 2 1x12 y el finger joint lo hice a pura sierra caladora, los bordes con escofina y lija no más. Terminé una y la otra todavía están ahí las maderas luego de un año .

aplicale harto empeño no más, yo tampoco soy muy bueno con las artes manuales realmente así que con harto cuidado para que quede bonita.

Tengo una caladora, un formón y me conseguí una escofina.... te encargo la peguita pero será mejor hacer el finger joint que tirarla así no más... la verdad con que queden los ángulos rectos me conformo para eso pillé unas prensas de ángulo recto en Sodimac a 6 lucas el par, no las que mostró Richon, unas plásticas que para la ocación creo que salvan.

El problema será el suavizado de esquinas que sin router es un hueveo cuático.

PipeCFH escribió:Tengo una caladora, un formón y me conseguí una escofina.... te encargo la peguita pero será mejor hacer el finger joint que tirarla así no más... la verdad con que queden los ángulos rectos me conformo para eso pillé unas prensas de ángulo recto en Sodimac a 6 lucas el par, no las que mostró Richon, unas plásticas que para la ocación creo que salvan.

El problema será el suavizado de esquinas que sin router es un hueveo cuático.

los bordes los lijas no más despues de pasarle la escofina, eso si depende de que tan redondos los quieras, si los quieres muy redondos te encargo los musculos que vas a sacar

pero lo más complicado es hacer el finger joint, ya que tienes que asegurarte de marcar y cortar muy bien los emsambles, ya que o si no no te entrarán las tablas, o por el contrario te puede sobrar espacio entre las uniones. con la caladora necesitaras una hoja que esté bien firme y que esté buena para que no te pifees.

aquí unas fotos de la segunda caja a medio cortar.

los espacios a cortar marcados

los espacios cortados, faltandoles solo una repasadita con lija:

como era la segunda caja los cortes me salieron mejores, pero en la primera fueron horribles, los hice muy chuecos y después estuve horas arreglándolos para que calzaran. Cambien tuve que echarle una pasta de aserrin y cola fria en los pequeños espacios que quedaron entre medio de las uniones.

Así que mi consejo es que los cortes los hagas lo más tranquilo y paciente del mundo y no sabes el trabajo que te ahorraras por hacerlos bien altiro.

Ya trabajé una vez un finger joint en mi pedalcase... por eso sé que perfecto no me sale xD pero quedan cristianos.
Tengo la caladora con hoja nueva y es para cortes precisos.

Ahora, la medida del finger joint... no sé si hacerlo de 1'' o 2'', los tengo marcados con 2'' pero no cacho, traté de buscar algún método para calcular según longitud de la madera pero no pillé nada hasta el momento. El método que mejor me sale para que queden los cortes enfrentados perfectos es fijar la madera a la mesa de trabajo con una prensa para que no se mueva y marcar todo.

Menos mal que me está saliendo un router por ahí conseguido... piola en eso total es para un rato que lo voy a usar, sino arriendo uno porque músculos ya tengo y no quiero más (zorrón mode on )

Gracias por la info!

es una lata hacer esa wea!!.. para cuando hice mis isoboxs lo intente pero cache que iba a terminar cuando sea anciano asi que fui a la segura con colafira y tornillos.

ahora que estoy desarmando uno recien cache que la cuestion quedo hiper pegada, ha costado un mundo desatornillar y separar las piezas.. estoy que aborto mission y voy por planchas nuevas.

en fin.. cacho que da lo mismo tipo de union mientras quede como cemento.

por lo de la medida del FJ tenia entendido que tenian que ser del espesor de la madera asi calsarian perfecto.

tu proyecto capaz que me motive a terminar mi otra caja, tengo la madera, el tevinil, los esquineros, la malla. me faltaba el puro parlante y las ganas , aunque ahora tengo un par de herramientas que pueden ayudarme.


con la medida del finger joint te refieres a el largo de los "dedos" del ensamble?, si es así solo deben ser uno o 2 milimtros más que el grosor de la madera, de nada serviria creo hacerlos mas largos ya que el contacto con la tabla perpendicular solo se hará con lo que tenga de grosor la madera.

yo igual usé teciardo 18mm y el finger joint lo hice de 2 cm, después rebajé los 2mm restantes, yo hice que sobraran esos milimetros por que si me faltaban tendria que rellenar.

He visto tutoriales donde la hacen con medida mayor al del espesor de la madera y quedan bien... por eso no cacho que onda con eso de la medida. Seguiré averiguando.

yo creo que los que van con mayor medida son los finger joint que se hacen para unir 2 tablas hacia lo largo, me explico

pero para este caso no serviria de nada poner más largo, ya que despues te costará más rebajar lo que sobre.

si te fijas acá le dejaron solo un poco hacia fuera, que luego hay que rebajar

terminando así

No me refiero a la profundidad compa... sino en cuántos finger divides la longitud. Vi un tuto donde lo hacen más amplio para hacer menos fingers pero quizás anda mejor más cercano al espesor de la madera.

PipeCFH escribió:No me refiero a la profundidad compa... sino en cuántos finger divides la longitud. Vi un tuto donde lo hacen más amplio para hacer menos fingers pero quizás anda mejor más cercano al espesor de la madera.

a eso, yo al menos los hice de casi 3cm (2,8 o 2,9 no recuerdo) y quedaron bastante bien, he saltado arriba de la caja y no le pasa nada así que con eso creo que quedarás bien

pero al menos lo que yo hice fue separar el ancho de la tabla en 10 partes (para que quedaran todos iguales), de las cuales 5 corté, o sea quedaron 5 "dedos" por lado. eso si tomando en cuenta el ancho de la tabla, si fuera más ancha no le habría dejado solo 5 "dedos" obviamente ya que habrían sido muy anchos.

yo hice a mano los fingerjoint...

2 cms cada diente y 2 horas por las 8 caras de la caja que se hacen

Richon escribió:yo hice a mano los fingerjoint...

2 cms cada diente y 2 horas por las 8 caras de la caja que se hacen

a sierrita de mano no más?.

te mereces admiración richon

Fucking fingerjoint. Tornillo galvanizado, cola y un pulento destornillador.

Y 18mm es mucho !!!!!!

A lo mas 15mm con eso tienes de mas

Saludos!

jotamachuca escribió:Y 18mm es mucho !!!!!!

A lo mas 15mm con eso tienes de mas

Saludos!

si con 15mm quedan firmes imagínate con 18mm , si al final muchas marcas "top" ocupan 18mm en sus gabinetes, por citar algún ejemplo puede ser Orange que ocupa ese grosor en sus cajas. Obviamente quedan mas firmes, con la clara desventaja de ser más pesadas.

Con la hoja que le compré a la caladora está saliendo facilísimo el finger joint. Lo hice con 18mm porque no había de otro, era o de 9mm o 21mm... y el esquema que estoy usando usa de 18mm.

Al menos esta decente... siempre puede quedar peor

yia!!.. te quedo bkn.

por mi.. es imposible hacer esa cuestion.

es motivante este topic, las fotos, etc..

estoy que posteo un work in progress de un proyecto que tengo.

A falta de prensas 90°... un corte con precisión de escuadra puesto con prensas:



Montada y pegada... tuve que ponerle un par de tornillos porque no tenía prensas para cada esquina y tenía que afirmar los paneles firme... luego los entarugaré para esconderlos y que no quede ninguna marca.



Mañana le pondré los listones donde se monta el bafle y la tapa trasera. Serán de sección de 1'' idealmente o de lo que pille acá.